自硬呋喃樹(shù)脂砂在應(yīng)用中的優(yōu)勢(shì)

1,、造型效率高,，提高了生產(chǎn)率和場(chǎng)地利用率，縮短了生產(chǎn)周期。

2,、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,，大大改善了勞動(dòng)條件和工作環(huán)境,，尤其是減輕了噪音,、矽塵等，減少了環(huán)境污染,。  

3,、鑄件表面光潔、棱角清晰,、尺寸精度高

4,、節(jié)約能源。這表現(xiàn)在取消了烘窯和水力清砂,，提高了鐵水成品率,，大大降低了壓縮空氣消耗,，從而在節(jié)水、節(jié)電,、節(jié)煤（焦）等方面效果顯著,。

5、呋喃樹(shù)脂砂型 (芯 )強(qiáng)度高 (含高溫強(qiáng)度高 ),、成型性好,、發(fā)氣量較其它有機(jī)鑄型低、熱穩(wěn)定性好,、透氣性好,，可以大大減少鑄件的粘砂、夾砂,、砂眼,、氣孔、縮孔,、裂紋等鑄件缺陷，從而降低廢品率,，可以制造出用粘土砂難以做出的復(fù)雜件,、關(guān)鍵件。  

6,、舊砂回收再生容易,，可以達(dá)到 90—95%的再生回收率。在節(jié)約新砂,、減少運(yùn)輸,、防止廢棄物公害等方面效果顯著。

自硬呋喃樹(shù)脂砂在應(yīng)用中的不足：

1,、對(duì)原砂要求較高,，如粒度、粒形,、 SI0 2含量,、微粉含量、堿金屬鹽及粘土含量等都有較嚴(yán)格要求,；  

2,、氣溫和濕度對(duì)硬化速度和固化后強(qiáng)度的影響較大；

3,、與無(wú)機(jī)類粘結(jié)劑的鑄型相比,，樹(shù)脂砂發(fā)氣量較高，如措施不當(dāng),，易產(chǎn)生氣孔類缺陷,；

4,、由于硬化機(jī)理是脫水縮合型，故硬化反應(yīng)需一定時(shí)間,，模樣的周轉(zhuǎn)率較低,，不易適應(yīng)于大批量鑄件的生產(chǎn)；  

5,、與粘土砂相比,，成本仍較高；

6,、對(duì)球鐵件或低 C不銹鋼等鑄件,，表面因滲硫或滲碳可能造成球化不良或增碳，薄壁復(fù)雜鑄鋼件上易產(chǎn)生裂紋等缺陷,；  

7,、澆注時(shí)有剌激性氣味及一些有害氣體發(fā)生，需有良好的通風(fēng)條件,。