耐酸瓷磚鋪設(shè)基層一般有混凝土基層和鋼結(jié)構(gòu)基層兩種,。耐酸瓷磚鋪設(shè)前，基層處理很關(guān)鍵,，本篇我們主要了解耐酸瓷磚鋪設(shè)對不同基層的要求,，及處理方法：

1、混凝土基層襯砌前要認(rèn)真將基層上的油污,、灰塵等附著物清理干凈,。對混凝土基層上高出表面處要預(yù)先鏟平，剔除不密實(shí)的蜂窩麻面混凝土后,，以水泥砂漿修補(bǔ)并養(yǎng)護(hù),。

2、基層混凝土較平整時(shí),，不宜再做底灰找平層,，以免形成不良隔離層而導(dǎo)致塊材整片剝落。

3,、基體表面應(yīng)為毛面,，不應(yīng)有起皮,、裂縫等現(xiàn)象。應(yīng)符合土建施工質(zhì)量要求,，基層的坡度和強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，平整度應(yīng)用1m直尺檢查凹凸度不應(yīng)大于5mm。

4,、鋼結(jié)構(gòu)基層表面應(yīng)平整,，有足夠的剛度和穩(wěn)定性，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,。表面應(yīng)將油脂,、污垢、氧化皮,、鐵銹和原油涂料等物徹底清除,。可采用酸洗處理,、機(jī)械打磨或手工除銹等方法,。

基層處理：噴射角度：30—70度,噴射空氣最小壓力: 不低于0.5MPa;等級要求達(dá)到Sa2.5級,表面無任何可見殘留物,呈現(xiàn)均勻的金屬本色。噴砂后用汽油等溶劑清洗油污,，為了使金屬表面不再生銹,，應(yīng)立即涂上一道環(huán)氧底漆，涂刷要均勻,，不允許漏刷,。涂過底涂料后最少要停8個(gè)小時(shí)，以使溶劑充分揮發(fā),，完全固化為止設(shè)備內(nèi)表面應(yīng)光滑,、平整、不允許有褶皺,；涂刷環(huán)氧底漆12小時(shí)以后,，涂刷一遍酚醛FRP隔離層,，固化8小時(shí),；涂刷第二遍酚醛FRP隔離層，固化8小時(shí),。

5,、準(zhǔn)備好耐酸瓷磚粘貼材料，通常選用硅質(zhì)膠泥,，實(shí)際施工中需注意施工的環(huán)境溫度宜為10—30℃,，相對濕度不宜大于80%。當(dāng)施工環(huán)境低于10℃時(shí),，應(yīng)采取加熱保溫措施,。施工完畢后應(yīng)在空氣中自然養(yǎng)護(hù)10—20天,，當(dāng)物料為酸性時(shí)，可采用酸洗法分2次進(jìn)行養(yǎng)護(hù),。養(yǎng)護(hù)期間,，在20cm深度內(nèi)含水率不應(yīng)大于6%，嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,。

6,、開始粘貼耐酸瓷磚，粘貼可采用錯(cuò)縫擠漿法和干砌法進(jìn)行施工耐酸磚應(yīng)砌平整,相鄰襯板間不應(yīng)有迎著物料運(yùn)動(dòng)方向的凸臺,。當(dāng)襯砌設(shè)備轉(zhuǎn)角邊緣處板材尺寸不夠時(shí),應(yīng)按實(shí)際尺寸現(xiàn)場加工合適尺寸板材,。應(yīng)在耐酸磚的施工面上打灰,中間應(yīng)略高,不應(yīng)在板面四周進(jìn)行打灰。所砌板材不應(yīng)有空鼓現(xiàn)象,，板材要用錯(cuò)縫擠漿法,，不得出現(xiàn)通縫，灰縫一般控制在1mm-5mm之間,，粘接厚度應(yīng)在4mm-10mm之間,。