呋喃樹(shù)脂自硬砂中的粘結(jié)劑包括樹(shù)脂和固化劑,，粘結(jié)劑加入量過(guò)高，容易造成鑄件缺陷增加,，質(zhì)量下降,，鑄件成本升高。原機(jī)電部樹(shù)脂砂技術(shù)推廣小組制定的訂購(gòu)技術(shù)指標(biāo)中,，重要的一項(xiàng)指標(biāo)就是樹(shù)脂加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))應(yīng)控制在1%左右,。實(shí)際生產(chǎn)中由于多種因素的影響，樹(shù)脂加入量常常高于1%,。應(yīng)深入分析影響粘結(jié)劑加入量的因素,，有針對(duì)性地采取措施，以盡量降低粘結(jié)劑的加入量。生產(chǎn)中可采取的措施如下：

1,、合理選擇樹(shù)脂砂的強(qiáng)度

樹(shù)脂砂的強(qiáng)度隨樹(shù)脂加入量的增加而提高,，但是加入量超過(guò)一定限度以后，強(qiáng)度進(jìn)一步提高不明顯,。另外樹(shù)脂砂的強(qiáng)度也不宜過(guò)高,，在滿足工藝要求的前提下，應(yīng)盡量降低,。

樹(shù)脂砂強(qiáng)度值的大小應(yīng)視合金種類,，鑄件大小以及工藝條件不同而異。目前,，推薦樹(shù)脂砂抗拉強(qiáng)度為0.8-1.0MPa，砂芯抗拉強(qiáng)度為1.0-1.2MPa,，復(fù)雜砂芯為1.6-2.0MPa,，多數(shù)工廠樹(shù)脂的加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在0.8%-1.2%，固化劑加入(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般為樹(shù)脂的30%-40%,。

呋喃樹(shù)脂自硬砂中降低粘結(jié)劑消耗的有效措施

2,、采用高質(zhì)量的原砂

建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：集中度大于85%,，微粉含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過(guò)0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤(pán)的顆粒部分,，即0.106mm篩以下的部分)；含泥量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過(guò)0.2%,，酸耗值不大于5mL/50g,，水分不超過(guò)0.2%；原砂粒形用堆積密度測(cè)量,，樹(shù)脂砂用的原砂,，其堆積密度應(yīng)不小于1.55g·cm-3。

粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂,，薄小件不刷涂料采用50-100目砂,，也可采用非標(biāo)70-100目砂，PH為7,。SiO2含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),，鑄鋼件用砂應(yīng)大于97%，鑄鐵件用砂大于90%,。

3,、多用再生砂

經(jīng)過(guò)使用再生后的砂子與原砂相比，具有以下特點(diǎn)：

1）熱穩(wěn)定性好,。原砂主要成分是SiO2,，在870℃左右，石英變?yōu)榱灼ⅲw積發(fā)生膨脹,，冷卻后再加熱,，體積變化較小，即經(jīng)過(guò)相變后的磷片石英體積穩(wěn)定性好,。

2）耗酸值低,。再生砂耗酸值低于新砂，一般小于3mL/50g,，這主要是反復(fù)使用,，在混砂過(guò)程中固化劑已中和了一部分堿性物質(zhì)，另一方而多次反復(fù)擦搓,，去掉了原砂表面的堿性氧化物,。

3）再生砂粒形更趨合理。砂子反復(fù)擦搓,，尖角變純,，圓整度提高，即粒形更好,。

再生砂的質(zhì)量控制得好,，性能優(yōu)于原砂；如果控制不當(dāng),，其性能不僅不能優(yōu)于新砂,，甚至更差。一般再生砂應(yīng)達(dá)到：微粉(質(zhì)量分?jǐn)?shù))小于0.8%,，灼燒減量,；鑄鋼用砂不超過(guò)(質(zhì)量分?jǐn)?shù))2.0%，球鐵用砂不超過(guò)3.0%,，一般鑄鐵件不超過(guò)3.5%,。

呋喃樹(shù)脂自硬砂中降低粘結(jié)劑消耗的有效措施

4、提高混砂質(zhì)量

樹(shù)脂砂混砂工藝使用設(shè)備與定量精度等都在一定程度上影響粘結(jié)劑的加入量,。

目前,，生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機(jī)，樹(shù)脂砂的混制工藝為單砂二次混,，即先加固化劑預(yù)混,，然后再加入樹(shù)脂混制。試驗(yàn)和實(shí)踐證明,，連續(xù)混砂機(jī)優(yōu)于間歇式混砂機(jī),，達(dá)到同樣的型砂強(qiáng)度，前者比后者少加樹(shù)脂(質(zhì)量分?jǐn)?shù))10%-20%,。無(wú)論使用何種混砂機(jī),，均應(yīng)先加固化劑,，充分預(yù)混后，再加入樹(shù)脂混制,。

5,、控制砂溫

砂溫影響砂型砂芯的強(qiáng)度，硬化的程度和均勻性,，以及固化時(shí)間等,。用樹(shù)脂砂生產(chǎn)，最理想的砂溫是20-30℃,。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量的大小,，設(shè)備條件，合理控制砂溫,，特別是在冬季和夏季,，應(yīng)采取不同的措施。