鑄件出現(xiàn)氣孔是其鑄造過程中的缺陷之一,，出現(xiàn)氣孔的原因有很多，包括樹脂或固化劑的加入量,、種類,、含氮量，再生砂的顆粒度,，澆注溫度,，還有一個很重要的因素就是排氣問題。

呋喃樹脂鑄造過程中排氣的重要性
不少鑄造企業(yè)常有一個誤區(qū),，認為樹脂砂透氣性很好（500～1000）,，因而忽視了樹脂砂的排氣措施，這是錯誤的,。樹脂砂是有機粘結(jié)劑,，發(fā)氣量大，且集中,，很快形成峰值,，氣體來不及排出時，則形成氣孔,。凡是到過中,、大型樹脂砂生產(chǎn)現(xiàn)場的人都看到過，澆注后鑄型排出的燃燒氣體高達一米多高,。工藝要求20cm×20cm范圍內(nèi)扎2~3個 8mm的氣孔,；要求在中大型型芯中內(nèi)部加舊砂塊；要求每個芯子皆有排氣道,，并與鑄型想通,；要求砂箱下部有墊塊，利于向下排氣；要求上型的出氣冒口面積大于內(nèi)澆口面積等,。但是這些經(jīng)過多年經(jīng)驗的排氣措施往往在不少工廠得不到貫徹。有的工廠不札氣眼,，或流于形式,，像蜻蜓點水淺淺的一札；有的工廠芯子不論大小,，一律實芯,；有的芯子排氣孔與鑄型出氣孔錯位或不相通，有的工廠在刷涂料時甚至把砂芯的排氣口都涂上了,。如此不重視排氣,，如何不產(chǎn)生氣孔。
值得提出的是,，樹脂砂扎氣孔不僅有排氣的作用,，還有利于鑄型內(nèi)部水分排出及加速硬化的作用。另外,，鑄型內(nèi)部良好的硬化對起膜時鑄型的完整十分有利,。