燒成是將硅酸鹽制品在一定條件下進(jìn)行熱處理,，使之發(fā)生一系列物理化學(xué)變化,，形成預(yù)期的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，從而達(dá)到固定外形并獲得所要求性能的工序,。燒成是耐酸瓷磚制作流程中的重要環(huán)節(jié),。燒成時發(fā)生脫水,、分解、化合等物理和化學(xué)變化,，使制品具有充分機(jī)械強(qiáng)度和其他需要性能,。一般在各種窯爐中進(jìn)行，須注意火焰的氣氛性質(zhì)（還原性的或氧化性的）和燒成的溫度范圍等,。

耐酸瓷磚燒成對坯體開裂的影響：

1,、坯體入窯水份較高而窯頭升溫又過急，傳熱速率大于水份向外蒸發(fā)的傳質(zhì)速率,，坯體表面硬化使內(nèi)部水份不易排出而造成開裂,。此種開裂通常裂口較大，故又稱大口裂,。

2,、升溫階段操作不當(dāng)，造成坯體開裂,。如整個升溫階段升溫速度過快,，則易使坯體產(chǎn)生各種開裂。另外,，升溫階段的升溫速度不均勻,，也是造成各種坯體開裂的重要原因。

3,、預(yù)熱帶排濕不及時,，水汽冷凝在磚坯表面或過干坯體重新吸濕，則易使坯體出現(xiàn)大量微細(xì)裂紋,。

4,、降溫階段操作不當(dāng)，易出現(xiàn)坯體驚裂,。當(dāng)冷卻溫度到達(dá)800°C以下,，坯體表面開始硬化，如此時降溫速度過快,，則坯體極易驚裂,。另外，在500~600°C范圍內(nèi),，因石英晶型轉(zhuǎn)化引起坯體體積變化較大且變化速度快,，如冷卻溫度不均勻及冷卻速度過快，均易使坯體驚裂。

5,、輥棒與孔磚間密封不嚴(yán),，而緩冷段窯內(nèi)呈負(fù)壓，易吸入冷風(fēng)從而引起坯體驚裂,，這個原因產(chǎn)生的驚裂通常出現(xiàn)在靠窯邊部的產(chǎn)品上,。

6、過分的低溫快燒,，亦易引起各種開裂,。尤其是玻化磚產(chǎn)品,，極易造成拋光破損,。