導(dǎo)致耐酸瓷磚出現(xiàn)裂紋的原因有很多，來自生產(chǎn)、施工,、使用等各個(gè)環(huán)節(jié),。

一、生產(chǎn)環(huán)節(jié)出現(xiàn)裂紋的原因：

耐酸瓷磚在生產(chǎn)環(huán)節(jié)產(chǎn)生的裂紋主要指坯料在成形和成形后,，由于成形工藝而造成的坯體開裂,。主要有層裂,、角裂,、膨脹裂,、中間裂等。

1,、產(chǎn)生層裂的主要原因是壓制時(shí)排氣不良,，在壓力作用下氣體被壓縮后在坯體內(nèi)部沿著 與加壓方向垂直的平面分布，當(dāng)壓力撤除后氣體膨脹形成的層狀裂紋,。產(chǎn)生原因有：操作不當(dāng),；粉料含水率太高；排氣性能差,；粉料含水率大低,，坯體強(qiáng)度低，不足以克服少量殘留氣體膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力,；坯粉顆粒級(jí)配不良,；坯體壓制壓力過大，殘留氣體因過分壓縮而引起較大的膨脹,，使坯體成片狀平行分裂,。

2、角裂(坯角開裂),。產(chǎn)生原因主要是由于角部填料太松,，引起磚坯角部強(qiáng)度低；由于磚坯外形設(shè)計(jì)不合理,，在碼坯,，裝缽和搬運(yùn)時(shí)受到磕碰。

3,、膨脹開裂主要原因是脫模時(shí)模套下降太快,，磚坯迅速膨脹，產(chǎn)生了較大的應(yīng)力,。

4,、中間裂是因?yàn)樘盍喜痪鶆颍黄秸?，壓制成形后半成品密度差別大形成中間開裂,，開裂形狀為裂成兩半,，坯裂均發(fā)生在密度小的一面,。

二、耐酸瓷磚燒成過程產(chǎn)生的開裂

燒成過程產(chǎn)生的開裂主要是指從產(chǎn)品入窯到燒成產(chǎn)品后的開裂,。此階段開裂缺陷也是開裂最主要的階段有大口裂,、中部開裂,、微細(xì)裂紋、風(fēng)裂(冷卻裂)等,。

三,、施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)的裂紋的原因及避免措施

施工環(huán)節(jié)出現(xiàn)的裂紋主要源自：1）耐酸瓷磚的品質(zhì)問題；2）搬運(yùn)的過程中沒有輕拿輕放等,；3）基體不平為后期帶來的質(zhì)量隱患,，如開裂，空鼓,，翹起等,。

避免措施：選擇優(yōu)質(zhì)耐酸瓷磚廠家的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；不同的場(chǎng)地選擇合適厚度的耐酸瓷磚,；在搬運(yùn)的過程中一定要輕拿輕放不要重?fù)?；施工時(shí)應(yīng)采用科學(xué)的施工方法，其中基層處理很重要,。

四,、使用中如何避免

使用過程中避免開裂主要就是不要重?fù)簦m當(dāng)維護(hù),。