提高呋喃樹脂自硬砂鑄件質(zhì)量控制好樹脂和固化劑添加量很關(guān)鍵。樹脂和固化劑統(tǒng)稱粘結(jié)劑,，粘結(jié)劑加入量過高,，容易造成鑄件缺陷增加,，質(zhì)量下降，鑄件成本升高,。實(shí)際生產(chǎn)中可采取以下措施：

1,、合理選擇樹脂砂的強(qiáng)度

樹脂砂的強(qiáng)度隨樹脂加入量的增加而提高，但是加入量超過一定限度以后,，強(qiáng)度進(jìn)一步提高不明顯,。另外樹脂砂的強(qiáng)度也不宜過高，在滿足工藝要求的前提下,，應(yīng)盡量降低,。樹脂砂強(qiáng)度值的大小應(yīng)視合金種類，鑄件大小以及工藝條件不同而異,。目前,，推薦樹脂砂抗拉強(qiáng)度為0.8-1.0MPa，砂芯抗拉強(qiáng)度為1.0-1.2MPa,，復(fù)雜砂芯為1.6-2.0MPa,，多數(shù)工廠樹脂的加入量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))控制在0.8%-1.2%，固化劑加入(質(zhì)量分?jǐn)?shù))一般為樹脂的30%-40%,。

2,、采用高質(zhì)量的原砂

建議采用袋裝四篩擦洗烘干砂。原砂質(zhì)量應(yīng)達(dá)到：集中度大于85%,，微粉含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過0.5%(微粉含量指硅砂中粒度為0.075mm至底盤的顆粒部分,，即0.106mm篩以下的部分)；含泥量(質(zhì)量分?jǐn)?shù))不超過0.2%,，酸耗值不大于5mL/50g,，水分不超過0.2%；原砂粒形用堆積密度測量,，樹脂砂用的原砂,，其堆積密度應(yīng)不小于1.55g·cm-3,。

粒度的選擇是：中大件采用40-70目砂，薄小件不刷涂料采用50-100目砂,，也可采用非標(biāo)70-100目砂,，PH為7。SiO2含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)),，鑄鋼件用砂應(yīng)大于97%,，鑄鐵件用砂大于90%。

3,、多用再生砂

經(jīng)過使用再生后的砂子與原砂相比,，具有以下特點(diǎn)：1）熱穩(wěn)定性好。2）耗酸值低,。3）再生砂粒形更趨合理,。

4、提高混砂質(zhì)量

樹脂砂混砂工藝使用設(shè)備與定量精度等都在一定程度上影響粘結(jié)劑的加入量,。

目前,，生產(chǎn)中使用較多的是雙臂連續(xù)混砂機(jī)，樹脂砂的混制工藝為單砂二次混,，即先加固化劑預(yù)混,，然后再加入樹脂混制。試驗(yàn)和實(shí)踐證明,，連續(xù)混砂機(jī)優(yōu)于間歇式混砂機(jī),，達(dá)到同樣的型砂強(qiáng)度，前者比后者少加樹脂(質(zhì)量分?jǐn)?shù))10%-20%,。無論使用何種混砂機(jī),，均應(yīng)先加固化劑，充分預(yù)混后,，再加入樹脂混制,。

5、控制砂溫

砂溫影響砂型砂芯的強(qiáng)度,，硬化的程度和均勻性,，以及固化時間等。用樹脂砂生產(chǎn),，最理想的砂溫是20-30℃,。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量的大小，設(shè)備條件,，合理控制砂溫,，特別是在冬季和夏季，應(yīng)采取不同的措施。