上一篇我們分析了呋喃樹脂砂鑄件中出現(xiàn)氣孔的原因,，本篇我們來了解如何避免出現(xiàn)氣孔/針孔,？應(yīng)采取哪些應(yīng)對(duì)措施？

1,、樹脂和固化劑加入量要附合標(biāo)準(zhǔn),，要選用糠醇含量高，尿素含量少的低N樹脂,。根據(jù)季節(jié)不同,選用合適的固化劑品種,，千方百計(jì)降低黏結(jié)劑加入量。充分硬化后,，合型澆注,，尤其是舊砂再生回用條件下，鑄鋼件樹脂w(N)控制在1%以下,，鑄鐵件也應(yīng)控制在2%以下,。在混砂前的樹脂中加入占樹脂質(zhì)量2%～0.3%的硅烷,，可有效地提高黏結(jié)強(qiáng)度，從而降低樹脂用量,。

2,、使用濃度較低的揮發(fā)性涂料，點(diǎn)火干燥后,鑄型中有殘留醇分的危險(xiǎn),?？傊苛系臐舛日{(diào)整到“30”波美以上,。另外,，揮發(fā)性涂料溶劑中可能有變質(zhì)酒精或含水分較高的酒精，點(diǎn)火干燥不徹底,，使鑄型內(nèi)有殘留水分,，這是產(chǎn)生氣孔的重要原因，故要求涂料中溶劑含水分不大于5%,。除了應(yīng)注意涂料的溶劑質(zhì)量外,，合箱前還應(yīng)對(duì)鑄型進(jìn)行噴火干燥處理。

3,、造型后硬化所需時(shí)間隨氣溫,、濕度、固化劑加入量,、固化劑種類等因素的不同而變化,，一般要經(jīng)過十幾個(gè)小時(shí)以后才能反應(yīng)完全，未反應(yīng)完全的鑄型發(fā)氣量較高,，在冬季尤其應(yīng)注意砂芯最好能做到隔天使用,，外型也起碼應(yīng)保持6～8 h以上再澆注，起模時(shí)間最好不少于20min,，硬化后也不宜久放,，否則起模困難。

如何避免呋喃樹脂砂鑄件中出現(xiàn)氣孔,？

4,、有機(jī)再生砂的灼減量與鑄型的發(fā)氣量成正比，與氣體缺陷有密切關(guān)系,，鑄鐵的灼減量應(yīng)低于3%,，而微粉含量應(yīng)控制0.8%以下。另外,，盡量降低砂鐵比“S/M”,，為此，對(duì)批量重復(fù)生產(chǎn)的鑄件可采用專用砂箱,，減少吃砂量,，或采用鋼板焊制各種形狀中空箱框或隔板,，安放在砂箱轉(zhuǎn)角或代替型砂充填在箱內(nèi)，也可在距型腔一定距離處埋入舊砂塊或泡沫塑料塊等,，一般將“S/M”比控制在3以下為宜,。

5、澆注時(shí)應(yīng)掌握好速度,，決不能中途斷流,，澆注開始后還應(yīng)點(diǎn)火引氣等。

6,、造型工藝要注意下列情況： 樹脂砂的宏觀透氣性很好,，但澆注時(shí)有機(jī)物發(fā)氣速度較快，只靠分散出氣還來不及,，為及時(shí)排除型腔氣體要適當(dāng)增加上型出氣,，在上型的大平面及凸起部位，應(yīng)設(shè)置出氣孔( 可在合箱前用電鉆鉆出,，或在造型前在木模上放好出氣銷,，( 扁形規(guī)格80 mm×10 mm，80 mm×8 mm,圓形規(guī)格φ 20 mm) ,。同時(shí),，設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)要注意直、橫,、內(nèi)澆道的封閉性,，注意直澆道的形狀，防止金屬液發(fā)生紊流,，將空氣卷入，使呋喃樹脂燃燒產(chǎn)生更多氣體,，通常選用F直： F橫： F內(nèi)=1.5： 1.25： 1的封閉澆注系統(tǒng)為宜,。原則上采用底注較為安全合理。澆注系統(tǒng)要認(rèn)真上好涂料,，假如直澆道較深,，以陶瓷管來代替。