耐酸瓷磚廠家-棗強盛鵬防腐復(fù)合材料有限公司主要生產(chǎn)呋喃樹脂，耐酸瓷磚,。生產(chǎn)設(shè)備齊全,，技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn),，檢測手段過硬,，一流的技術(shù),先進(jìn)的工藝設(shè)備,完整的成品檢測手段,，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到國際先進(jìn)水平。

耐酸瓷磚的制作流程：

1,、原料球磨制,。有鏟車將原料俺一定的比例加入料斗，通過傳送帶進(jìn)入磨機(jī),，加入一定量的水,，進(jìn)行磨制，一般磨機(jī)一次性可放入40-50噸的原料（若為生料,，需要加工13.5小時,，若為熟料僅需加工1小時左右）磨好的原料呈泥漿狀。

2,、泥漿攪拌,。磨好的材料從磨機(jī)出料口流出流入漿池，在漿池中不停地攪拌,，以防沉淀,，漿池可容納400-500噸的原料泥漿。

3,、噴霧制粉,。將攪拌好的泥漿狀原料流至烘干塔，烘干成粉狀,，烘干的粉狀直接進(jìn)入裝料倉備用,，質(zhì)地濕潤的粉狀會進(jìn)行二次烘干。

4,、壓制成型,。裝料倉的粉傳送入壓機(jī)，壓制成型,。

5,、入烘干窯。將成型的磚胚傳送干燥窯,，此時與成品外形一樣,，但易碎。若為釉面磚,，從干燥窯出來后需要通過釉機(jī)將調(diào)制好的釉料上釉（眾光的上釉機(jī)不像一般的噴釉,，而是通過先進(jìn)的設(shè)備將釉和磚成為一體。

6,、燒成窯爐,。磚體進(jìn)入燒成窯之前，在底部加上了一層底釉,，避免磚體在高溫過程中粘到瓷管,，起到保護(hù)作用,。高達(dá)2000度進(jìn)行燒制2個多小時后經(jīng)極速風(fēng)冷卻即驗收合格的進(jìn)行裝箱。

注：燒成窯爐是耐酸瓷磚燒成工藝過程的重要階段之一,。燒成的目的就是使所制成的耐酸磚坯)的形狀得到鞏固,使制品從疏松的易損壞的狀況轉(zhuǎn)化為石狀的,。只有在燒成過程中才能使耐酸磚獲得所需要的強度、硬度和對各種侵蝕作用的抵抗能力,。