目前認(rèn)為,，呋喃樹脂的固化是由于呋喃環(huán)中的共軛雙鍵打開而交聯(lián)形成體型結(jié)構(gòu)所致,。此外，呋喃樹脂的側(cè)鏈中的其它活性基團(tuán)在固化過程中可能也參與交聯(lián)反應(yīng),。呋喃樹脂的固化過程十分復(fù)雜,。

實(shí)際上,，呋喃樹脂的固化劑都是酸性物質(zhì)。一般酚醛樹脂的固化劑也可作呋喃樹脂的固化劑,，例如:苯磺酰氯,、對甲苯磺酰氯、硫酸乙酯,、磷酸和對甲苯磺酸等,。與酚醛樹脂不同的是呋喃樹脂對固化劑的酸度要求更高，例如呋喃樹脂適用的硫酸乙酯的配比是:98%的硫酸:無水乙醇=2:1,。上述化合物作為呋喃樹脂的固化劑的一個(gè)嚴(yán)重的缺點(diǎn)是樹脂與固化劑反應(yīng)的放熱量大,，配制后的適用期短，操作不便,，且固化反應(yīng)激烈,，放出較多水分易形成氣泡，使固化后的制品抗?jié)B性變差、脆性增大,，因此要采用玻璃纖維增強(qiáng)就有困難,。

呋喃樹脂固化工藝的進(jìn)展及不足

目前，已開發(fā)了新型的呋喃樹脂固化劑,，基本上解決了上述問題,。這不但使呋喃樹脂能與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂一樣?？捎脕碇谱鞑Ａт?，而且又改善了呋喃樹脂制品的力學(xué)性能。一般這些固化劑均和各廠生產(chǎn)的呋喃樹脂配套使用,，或與填料混合在一起出售,。

盡管新型固化劑改善了呋喃樹脂的固化工藝性能，但與環(huán)氧樹脂和不飽和聚酯樹脂相比,，呋喃樹脂的固化工藝仍是比較差的,，如凝膠時(shí)間較長，完全固化所需的時(shí)間更長,，這給要在室溫下較快速固化帶來了困難,。有時(shí)，為保證制品質(zhì)量,，不得不使制品在低于100°C,。