呋喃樹脂具有耐高溫性能好,、透氣性強,、黏結(jié)強度高、潰散性好,、樹脂砂的再生回用性好等特點,，在鑄造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。一般呋喃樹脂中水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)在5%以下,，黏結(jié)強度在1.7MPa以上,。盡管呋喃樹脂在鑄造領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，但仍存在以下缺陷：
1,、游離甲醛含量高,，污染環(huán)境；
2,、固化速度比熱芯盒,、冷芯盒樹脂慢，脫模時間長,；
3,、樹脂價格相對較高等缺陷。
近年來關(guān)于呋喃樹脂制備工藝改進的文獻見諸報道,，通過改進工藝條件和添加適當(dāng)助劑,，不僅可以提高呋喃樹脂的黏結(jié)強度，降低游離甲醛質(zhì)量分?jǐn)?shù),，而且可以加快固化速度,，增強韌性等。
制備高水分呋喃樹脂的工藝條件
制備工藝：
第1步是脲醛縮合,，即尿素和甲醛溶液在弱堿性條件下縮合生成二羥甲基脲等。
第2步是樹脂合成階段,，即第1階段生成的脲醛縮合產(chǎn)物在酸性條件下與糠醇縮合制得呋喃樹脂,。
在帶有攪拌器、冷凝器和溫度計的三口燒瓶中,，按比例加入甲醛,、尿素．用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH=9.0～9.5,，開動攪拌并加熱．當(dāng)溫度達到70℃時保溫反應(yīng)40～60min;加入第2批尿素，繼續(xù)反應(yīng)40～60min,；加入第3批尿素,，繼續(xù)反應(yīng)40～60min；向反應(yīng)體系中加入第1批糠醇,，減壓脫去適量水,；調(diào)節(jié)體系pH至4.0～4.5，升溫至90～95℃,，保溫反應(yīng)40min,；加入捕醛劑,，同時加入第2批糠醇,，反應(yīng)40min；加入第3批糠醇,，冷卻至60℃以下時,，調(diào)體系pH值為7.0—7.5；反應(yīng)結(jié)束,。
經(jīng)研究者試驗驗證了呋喃樹脂制備過程中反應(yīng)溫度,、甲醛與尿素的物質(zhì)的量之比、pH值,、加料方式及改性劑等因素對產(chǎn)品性能的影響,，并給出了制備高水分呋喃樹脂的較佳工藝條件。甲醛與尿素的物質(zhì)的量之比為2.0,；加料方式采用分步加料,；脲醛縮合階段適宜溫度為70～80℃，樹脂化階段適宜溫度為88～95℃,；脲醛縮合階段pH=9.0一9.5,，樹脂化階段pH=4.0～4.5；改性劑間苯二酚效果最好,，添加量以0.5%～0.6%為宜,，所得呋喃樹脂產(chǎn)品黏結(jié)強度大于2.0MPa，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于16%,，游離甲醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.3%,，外觀為棕紅色透明液體。這種高水分呋喃樹脂制備工藝能在不犧牲呋喃樹脂黏結(jié)強度和使用性能的前提下較大幅度降低其成本,。