一、脲醛縮合，即尿素和甲醛溶液在弱堿性條件下縮合形成二羥甲基尿素,。

 二、樹(shù)脂的合成階段,，即將初步生成的脲醛縮合產(chǎn)物與糠醇在酸性條件下縮合制備呋喃樹(shù)脂,。
 在一個(gè)帶有攪拌器，冷凝器和溫度計(jì)的三口燒瓶中,，按比例加入甲醛和尿素,。用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)酸堿度至9.0~9.5，攪拌并加熱混合物,。當(dāng)溫度達(dá)到70℃時(shí),，,保溫反應(yīng)40~60分鐘。加入另一批尿素,，繼續(xù)反應(yīng)40~60分鐘,；加入第三批尿素，繼續(xù)反應(yīng)40-60分鐘,；向反應(yīng)體系中加入初批糠醇,，減壓除去適量的水；調(diào)節(jié)體系的酸堿度至4.0~4.5,，升溫至90~95℃在保溫反應(yīng)40分鐘,；加入醛捕集劑和另一批糠醇反應(yīng)40分鐘；加入第三批糠醇,，冷卻至60℃以下，調(diào)節(jié)體系的酸堿度至7.0~7.5,；反應(yīng)結(jié)束,。
 通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了反應(yīng)溫度、甲醛與尿素的摩爾比,、酸堿度,、加料方式和改性劑對(duì)產(chǎn)品性能的影響，并給出了制備高水分呋喃樹(shù)脂的較佳工藝條件,。甲醛與尿素的質(zhì)量比為2.0,；加料方式采用分步加料；脲醛縮合階段的適宜溫度為70~80℃樹(shù)脂階段的適宜溫度為88~95,，脲醛縮合階段的適宜溫度為9.0~9.5,，樹(shù)脂階段的適宜溫度為4.0~4.5。改性劑間苯二酚效果好,，添加量為0.5%~0.6%,。產(chǎn)品的粘接強(qiáng)度大于2.0兆帕，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于16%,，游離甲醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.3%,，外觀為棕紅色透明液體。高水分呋喃樹(shù)脂樹(shù)脂的制備工藝可以在不犧牲樹(shù)脂粘接強(qiáng)度和使用性能的前提下,，大大降低成本,。
 呋喃樹(shù)脂因其耐高溫,、透氣性好、粘結(jié)強(qiáng)度高,、潰散性好,、樹(shù)脂砂可回收性好而被廣泛應(yīng)用于鑄造行業(yè)。水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在5%以下,，結(jié)合強(qiáng)度在1.7兆帕以上,，雖然呋喃樹(shù)脂廣泛應(yīng)用于鑄造領(lǐng)域，但仍存在以下缺陷：
 1,、游離甲醛含量高,，污染環(huán)境。
 2,、固化速度比熱芯盒和冷芯盒慢,，脫模時(shí)間長(zhǎng)。
 3,、樹(shù)脂的價(jià)錢(qián)相對(duì)較高,。
以上就是制備高水分呋喃樹(shù)脂的工藝條件。近年來(lái),，已有文獻(xiàn)報(bào)道其制備工藝的改進(jìn),。通過(guò)改進(jìn)工藝條件和添加合適的添加劑，不僅可以提高樹(shù)脂的粘結(jié)強(qiáng)度,，降低游離甲醛含量,，而且可以加快固化速度，提高韌性,。