呋喃樹脂具有耐高溫性能好,、透氣性強(qiáng),、黏結(jié)強(qiáng)度高、潰散性好,、樹脂砂的再生回用性好等特點，在鑄造行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,。
近年來關(guān)于呋喃樹脂制備工藝改進(jìn)的文獻(xiàn)見諸報道,，通過改進(jìn)工藝條件和添加適當(dāng)助劑，不僅可以提高呋喃樹脂的黏結(jié)強(qiáng)度,，降低游離甲醛質(zhì)量分?jǐn)?shù),，而且可以加快固化速度，增強(qiáng)韌性等,。
下面我們了解一種高水分呋喃樹脂制備工藝：
第1步：脲醛縮合,。尿素和甲醛溶液在弱堿性條件下縮合生成二羥甲基脲等。
第2步：樹脂合成,。第1階段生成的脲醛縮合產(chǎn)物在酸性條件下與糠醇縮合制得呋喃樹脂,。
具體操作如下：
在帶有攪拌器、冷凝器和溫度計的三口燒瓶中,，按比例加入甲醛,、尿素。用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH=9.0～9.5,，開動攪拌并加熱．當(dāng)溫度達(dá)到70℃時保溫反應(yīng)40～60min;加入第2批尿素,，繼續(xù)反應(yīng)40～60min；加入第3批尿素,，繼續(xù)反應(yīng)40～60min,；向反應(yīng)體系中加入第1批糠醇，減壓脫去適量水,；調(diào)節(jié)體系pH至4.0～4.5,，升溫至90～95℃，保溫反應(yīng)40min,；加入捕醛劑,，同時加入第2批糠醇，反應(yīng)40min,；加入第3批糠醇,，冷卻至60℃以下時，調(diào)體系pH值為7.0—7.5,；反應(yīng)結(jié)束,。
經(jīng)研究者試驗驗證了呋喃樹脂制備過程中反應(yīng)溫度、甲醛與尿素的物質(zhì)的量之比,、pH值,、加料方式及改性劑等因素對產(chǎn)品性能的影響，并給出了制備高水分呋喃樹脂的較佳工藝條件,。甲醛與尿素的物質(zhì)的量之比為2.0,；加料方式采用分步加料,；脲醛縮合階段適宜溫度為70～80℃，樹脂化階段適宜溫度為88～95℃,；脲醛縮合階段pH=9.0一9.5,，樹脂化階段pH=4.0～4.5；改性劑間苯二酚效果最好,，添加量以0.5%～0.6%為宜，所得呋喃樹脂產(chǎn)品黏結(jié)強(qiáng)度大于2.0MPa,，水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)高于16%,，游離甲醛的質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于0.3%，外觀為棕紅色透明液體,。這種高水分呋喃樹脂制備工藝能在不犧牲呋喃樹脂黏結(jié)強(qiáng)度和使用性能的前提下較大幅度降低其成本,。