呋喃膠泥是一種粘結(jié)強(qiáng)度高,、耐熱性好，能抵抗有機(jī)溶劑的腐蝕,，是耐酸耐堿的理想粘結(jié)劑,，可在環(huán)氧,、酚醛、不飽和聚脂等樹(shù)脂不能勝任的某些場(chǎng)合使用，它由液體和粉料兩種組份組成,。使用時(shí)將兩組份按一定比例攪勻即可使用,。防腐呋喃樹(shù)脂系列產(chǎn)品，能耐大多數(shù)的酸和堿,，使用溫度可達(dá)140度左右,，粘接性能可靠、施工,、維修方便,，已廣泛應(yīng)用在防腐工程中，并逐步發(fā)展為系列產(chǎn)品,。

管道防腐是為減緩/避免/防止管道遭受土壤,、空氣和輸送介質(zhì)腐蝕而采取的有效措施。管道腐蝕可以理解為材料在其所處的環(huán)境中發(fā)生的一種化學(xué)反應(yīng),，該反應(yīng)會(huì)造成管道材料的流失并導(dǎo)致管線部件甚至整個(gè)管線系統(tǒng)失效,。在管線系統(tǒng)中，腐蝕的定義是：基于特定的管線環(huán)境,，在管線系統(tǒng)所有的金屬和非金屬材料中發(fā)生的化學(xué)反應(yīng),、電化學(xué)反應(yīng)和微生物的侵蝕，該反應(yīng)可以導(dǎo)致管線結(jié)構(gòu)和其他材料的損壞和流失,。除了腐蝕作用對(duì)材料的直接破壞外,，由腐蝕產(chǎn)物所引起的管道損壞也可視為腐蝕破壞。管道腐蝕是否會(huì)擴(kuò)散,，擴(kuò)散范圍有多大主要取決于腐蝕介質(zhì)的侵蝕力以及現(xiàn)有管道材料的耐腐蝕性能,。溫度、腐蝕介質(zhì)的濃度以及應(yīng)力狀況都會(huì)影響管道腐蝕的程度,。

管道防腐工藝流程:基面處理 → 調(diào)配涂料 → 刷中間漆 → 刷或噴涂施工 → 養(yǎng)護(hù)

管道防腐分為主體防腐和補(bǔ)口焊口防腐

管道防腐選用什么材料,，要根據(jù)主體管道防腐層材料的不同而定。

常用補(bǔ)口方式有石油瀝青補(bǔ)口,、環(huán)氧煤瀝青補(bǔ)口,、粘膠帶補(bǔ)口、粉末環(huán)氧補(bǔ)口和PE熱縮材料補(bǔ)口等多種方式,。

管道主體如果是三層PE復(fù)合結(jié)構(gòu),，其補(bǔ)口材料首選三層PE熱縮補(bǔ)口材料,。

單層環(huán)氧粉末涂層的補(bǔ)口可采用環(huán)氧粉末,、膠粘帶+底漆和三層PE熱縮補(bǔ)口三種方式。

管道防腐防腐方法:用涂料均勻致密地涂敷在經(jīng)除銹的金屬管道表面上,，使其與各種腐蝕性介質(zhì)隔絕,，是管道防腐最基本的方法之一。70年代以來(lái)，在極地,、海洋等嚴(yán)酷環(huán)境中敷設(shè)管道,，以及油品加熱輸送而使管道溫度升高等，對(duì)涂層性能提出了更多的要求,。因此,，管道防腐涂層越來(lái)越多地采用復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)。

防腐涂料-樹(shù)脂類(lèi)防腐蝕材料:

1,、環(huán)氧樹(shù)脂（EP）：指分子中含有兩個(gè)以上環(huán)氧基團(tuán)的有機(jī)高分子化合物,，是防腐蝕工程中普遍應(yīng)用的合成樹(shù)脂。具有優(yōu)良的黏結(jié)性能,，較好的耐腐蝕和耐熱性能,，固化收縮率低，工藝性能良好的特點(diǎn)

2,、乙烯基酯樹(shù)脂：由甲基丙烯酸或丙烯酸和環(huán)氧樹(shù)脂加成反應(yīng)的產(chǎn)物,，易溶于苯乙烯（交鏈劑）；工程應(yīng)用的主要有環(huán)氧甲基丙烯酸型,、異酸酯改性的環(huán)氧丙烯酸型和酚醛環(huán)氧甲基丙烯酸型

3,、不飽和聚酯樹(shù)脂（UP）：由不飽和二元酸或酸酐、飽和二元酸或酸酐,、二元醇進(jìn)行縮聚而成,，是制造纖維增強(qiáng)塑料的一種重要樹(shù)脂

4、呋喃樹(shù)脂：是以糠醛為基本原料制成,，具有呋喃環(huán)結(jié)構(gòu)的一類(lèi)熱固型樹(shù)脂的統(tǒng)稱(chēng),，主要包括糠醇樹(shù)脂、糠醛樹(shù)脂,、糠酮樹(shù)脂,、糠醛-糠醇樹(shù)脂、苯酚-糠醛樹(shù)脂

5,、酚醛樹(shù)脂：指由酚類(lèi)化合物和醛類(lèi)化合物經(jīng)縮聚反應(yīng)制得的合成樹(shù)脂,，常用的有苯酚甲醛樹(shù)脂、甲酚甲醛樹(shù)脂,、二甲酚甲醛樹(shù)脂和苯酚糠醛樹(shù)脂等,。